Клапанная доска в холодильных агрегатах: назначение, устройство и монтаж

Клапанная доска (часто её называют «валве́н блок» или «valve rack») — это узел трубопроводной арматуры, который устанавливается на входе и/или выходе компрессора холодильной системы. Она обеспечивает надёжное соединение компрессора с внешней трассой, позволяет обслуживать агрегат без остановки всей установки и выступает точкой монтажа измерительных приборов и предохранительных устройств. В этой статье разберём:

• основные функции клапанной доски;
• конструкцию и составные элементы;
• алгоритм правильного монтажа и пуско-наладки.

1. Назначение клапанной доски

1. Изоляция компрессора при обслуживании
   С помощью встроенных запорных клапанов (обычно шаровых) можно перекрыть подачу фреона на входе (с «сухого» всасывания) и на выходе (нагнетании) компрессора. Это позволяет демонтировать или ремонтировать агрегат, не откачивая рабочее тело из всей системы.
2. Подключение сервисных приборов
   На доске монтируют штуцеры для манометров, вакуумметров и термометров. Это необходимо для:
   • измерения давлений всасывания и нагнетания;
   • контроля температуры входящего и выходящего газа;
   • оценки производительности и диагностики неисправностей.
3. Установка предохранительных и регулирующих устройств
   В состав клапанной доски могут входить:
   • предохранительный клапан (сброс избыточного давления);
   • обратный клапан (предотвращает обратный поток хладагента при остановке);
   • клапан перепуска» (bypass) для прокрутки компрессора на минимальной нагрузке при перегреве.
4. Интеграция дополнительных компонентов
   В зависимости от конфигурации холодильной установки на доске часто устанавливают:
   • фильтр-осушитель для очистки хладагента от влаги и механических примесей;
   • масляный сепаратор (для многокомпрессорных систем);
   • демпферы вибраций и гибкие переходники.

Таким образом, клапанная доска — это не просто переходник, а полноценный сервисный центр для компрессора, упрощающий монтаж, эксплуатацию и техобслуживание.

2. Устройство и составные элементы

Клапанная доска представляет собой сварной или фланцевый блок из медных или стальных труб и фитингов, на котором смонтированы:

1. Запорные клапаны
   • Тип: шаровые или игольчатые;
   • Материал: латунь или бронза (для малого давления) либо сталь высокого класса (для промышленных систем);
   • Назначение: изоляция магистралей «всасывание» и «нагнетание».
2. Сервисные штуцеры и кран-буксы
   • Позволяют подключать манометры и вакуумметры;
   • Оснащены резьбой ¼″ или ⅛″ SAE с защитными колпачками.
3. Предохранительный клапан
   • Срабатывает при достижении установленного максимального давления (обычно 24–30 бар);
   • Сбросной порт чаще защищён дренажным патрубком.
4. Обратный клапан и байпас-клапан
   • Обратный предотвращает самотёк хладагента при остановке компрессора;
   • Байпас используется при прогреве и прогазовке (прокрутка на минимальных оборотах).
5. Фильтр-осушитель (при необходимости)
   • Удаляет влагу и частицы размеров до 10–25 мкм;
   • Заменяется по регламенту или после аварийных ситуаций.
6. Фланцы и фланцевые переходники
   • Стандарты: ANSI, DIN, ISO;
   • Позволяют быстро демонтировать компрессор при плановом ТО.
7. Изоляция и демпферы
   • Гибкие виброизолирующие вставки снижают нагрузку на трубопроводы;
   • Термоизоляционные кожухи предохраняют от конденсации и теплообмена.

В зависимости от производителя клапанные доски могут поставляться в виде готовых модулей (OEM-решения) или собираться на объекте из отдельных компонентов.

3. Монтаж клапанной доски

3.1. Подготовительный этап

1. Подбор арматуры
   • Убедитесь, что все клапаны, штуцеры и фланцы рассчитаны на рабочие температуры и давления вашей системы.
   • Проверьте соответствие материалов (медь, латунь, сталь) выбранному хладагенту.
2. Очистка и сушка
   • Промойте трубопроводы азотом сухого воздуха (давление 8–10 бар).
   • Высушите систему до остаточной влажности < 50 ppm.
3. Выверка геометрии
   • Расположите доску так, чтобы избежать чрезмерных изгибов и напряжений в трубах.
   • Обеспечьте доступ к запорным клапанам и штуцерам для сервисных работ.

3.2. Основные этапы монтажа

1. Крепление к компрессору
   • При использовании фланцев: установите прокладку, затяните болты по «звезде» с моментом, рекомендованным производителем.
   • При пайке на медных фитингах: используйте бескислотный флюс и припой с медным покрытием (например, родиевый).
2. Подключение магистралей
   • Присоедините линии всасывания и нагнетания.
   • При пайке соблюдайте рекомендованный зазор (0,2–0,4 мм) и скорость подачи пламени, чтобы не перегреть близлежащие узлы.
3. Выравнивание и поддержка
   • Зафиксируйте доску хомутами к жёстким опорам или каркасу рамы, используя демпферы, чтобы исключить передаваемые вибрации.
4. Уплотнения и герметизация
   • Проверьте все резьбовые соединения на герметичность.
   • Нанесите термостойкий герметик на фланцевые стыки (при необходимости).

3.3. Пуско-наладочные работы

1. Вакуумирование
   • Вытягивайте систему до вакуума не менее 100 мкм рт. ст., чтобы удалить остатки воздуха и влаги.
2. Зарядка хладагентом
   • По весу или объёму, согласно паспорту компрессора.
3. Проверка работы арматуры
   • Откройте и закройте каждый запорный клапан, убедитесь в отсутствии течей.
   • Измерьте рабочие давления и сравните с расчётными.
4. Тепловой старт
   • Запустите компрессор на минимальных оборотах через байпас-клапан, прогрейте масляную систему.
   • Перекройте байпас и выведите систему на рабочие параметры.

Клапанная доска — критически важный элемент холодильной системы, обеспечивающий удобство монтажа, диагностики и обслуживания компрессора. Правильно подобранная и смонтированная доска гарантирует долговечность оборудования, минимизирует время простоя и сокращает затраты на технические работы.

Компания «Титан Алматы» предлагает широкий ассортимент клапанных досок и комплектующих для компрессоров всех типов и брендов. Наши специалисты помогут подобрать оптимальную конфигурацию арматуры и обеспечат квалифицированный монтаж.